13 Feb Nike将3D打印技术运用到超级碗新款球鞋中
一年前,耐克公司推出了第一双采用3D打印技术的球鞋。气垫激光爪(见下方)是为美国橄榄球大联盟(NFL)球员专门设计用于40码冲刺的球鞋。如今,Nike将让更多的消费者接触和享受气垫激光爪的技术。全因3D打印技术,我们实现了创新。
Vapor Carbon II球鞋成为了2014年超级碗系列产品之一,而该鞋款本身就是一项令人惊叹的成就。在最终产品推出市场前,Nike的产品创意总监Shane Kohatsu就思考到了别人甚少关心的问题。在与Gizmodo的对话中,Kohatsu如是解释:
某些运动盛典往往能给我们带来许多灵感,因为运动员会将自身的能力发挥到极致。比如说,橄榄球运动中的盛典就是NFL Combine,这是NFL新人的最终考验。当我们观看Combine时会发现,40码冲刺是比赛中非常重要的环节,即使是0.01秒的误差也会产生截然不同的结果,因此我们决定实现技术上的创新,研发专门用于40码冲刺的球鞋。
为了加快运动员在40码冲刺中的速度,设计师特别注重运动员最具爆发力的阶段,Kohatsu称之为“驱动阶段”。进入驱动阶段前会有“零步”状态,也就是起跑线,运动员需要调整起跑姿势,最大限度发挥其爆发力。
在起跑线上,运动员若有任何迟疑都会影响到40码冲刺结果,因此Nike决定设计合适的鞋款,为运动员抓住最佳起跑时机。Kohatsu表示,球鞋的鞋底组成是实现抓地力最大化的挑战。使用传统注模方式生产带有双头鞋钉(增加抓地力)的鞋底的工序最为复杂,且耗时最长。若设计团队需要测试多种设计方案,那么进程需要加快。Kohatsu 还提到:
传统方法的问题在于,每一个组成部分都需要在新模具的建立上花费大量的时间与精力,而且在批量生产中,该流程则需要无限次重复。这就是我们最初引进3D打印技术的原因。
加快原型生产进程表明了团队能在短时间内反复进行设计与测试。个别模子只需几个小时即可完成,而在此之前,该程序则需要花费Kohatsu和其团队数月的时间。如今,通过敲打打印机就能变换模子设计。在创造了大批原型模具后,选出12个让运动员进行测试。若按照传统的成型方法开发生产一款跑鞋需要花2-3年时间,但是耐克使用3D打印技术后仅需要半年。